Xem xét từ hình dạng sản phẩm, sản lượng và yêu cầu chất lượng

Khi xảy ra sự cố sơn, hiện trường thường tiến hành những kiểm tra sau.

Sơn có phù hợp không?
Dung môi pha loãng có phù hợp không?
Cách sơn của người thao tác có đúng không?
Điều kiện làm khô có vấn đề không?
Xử lý bề mặt trước khi sơn đã đủ chưa?

Tất cả những điều này đều quan trọng.

Tuy nhiên, còn có một góc nhìn quan trọng khác.

Đó là việc xem xét bản thân phương pháp sơn có phù hợp với sản phẩm đó không.

Ngay cả khi dùng cùng một loại sơn, sơn phun khí nén và sơn tĩnh điện vẫn khác nhau cả về phân bố độ dày màng sơn lẫn hiệu suất bám sơn.
Sơn điện di và sơn bột tĩnh điện khác nhau về cách chống gỉ và quản lý quy trình.
Trong sơn gốc nước, quản lý quá trình khô là một thách thức lớn.
Máy sơn trục lăn và sơn màn chảy phù hợp với tấm phẳng, nhưng có thể khó phù hợp với hình dạng phức tạp.
Sơn nhúng hoặc sơn quay có thể hiệu quả với chi tiết nhỏ, nhưng cần chú ý đọng sơn và vết xước do tiếp xúc.

Không nên chọn phương pháp sơn chỉ vì đã quen dùng.
Cũng không nên chọn chỉ vì đã có thiết bị.

Cần chọn phương pháp hợp lý nhất dựa trên hình dạng sản phẩm, sản lượng, yêu cầu chất lượng, môi trường làm việc, điều kiện thiết bị và tổng chi phí.

1. Trước khi chọn phương pháp sơn, cần làm rõ mục đích

Trước khi chọn phương pháp sơn, có điều cần kiểm tra đầu tiên.

Đó là điều muốn đạt được bằng công việc sơn này.

Mục đích sơn khác nhau tùy sản phẩm.

Ví dụ, phương pháp này có những mục đích sau.

• Làm đẹp ngoại quan
• Ngăn gỉ
• Tăng khả năng chịu thời tiết
• Tạo khả năng chịu hóa chất
• Tăng khả năng chịu mài mòn
• Tạo tính cách điện
• Tạo tính trượt
• Nhận biết bằng màu
• Thay đổi cảm giác khi chạm
• Cải thiện môi trường làm việc
• Giảm VOC
• Giảm hao hụt sơn
• Tăng năng suất

Nếu mục đích khác nhau, phương pháp sơn tối ưu cũng thay đổi.

Chi tiết coi trọng ngoại quan và chi tiết coi trọng chống gỉ cần xem xét những điều kiện khác nhau.
Phương pháp phù hợp cũng khác nhau giữa chi tiết sản xuất nhiều chủng loại với số lượng ít và chi tiết sản xuất liên tục với số lượng lớn.
Nếu coi trọng đáp ứng yêu cầu môi trường, sơn gốc nước hoặc sơn bột tĩnh điện là những phương án, nhưng cần kiểm tra thiết bị làm khô và sấy đóng rắn.

Việc chọn phương pháp sơn nên bắt đầu từ hệ thống hóa mục đích, trước cả việc chọn sơn.

2. Kiểm tra 1: Xem xét hình dạng sản phẩm

Khi chọn phương pháp sơn, điều cần xem xét đầu tiên là hình dạng sản phẩm.

Hình dạng sản phẩm ảnh hưởng lớn đến cách sơn bám, phân bố độ dày màng sơn, khả năng khô và khả năng thao tác.

Các hạng mục cần kiểm tra gồm:

• Có phải tấm phẳng không?
• Có hình hộp không?
• Có hốc lõm không?
• Có lỗ không?
• Có mặt trong không?
• Có dạng ống không?
• Có phải chi tiết nhỏ không?
• Có phải chi tiết lớn không?
• Có nhiều mặt cong không?
• Có nhiều cạnh không?
• Có dễ đọng sơn không?
• Có dễ tạo túi khí không?
• Có dễ giữ bằng đồ gá không?

Với tấm phẳng, máy sơn trục lăn hoặc sơn màn chảy có thể phù hợp.
Với chi tiết nhỏ, sơn nhúng, sơn quay hoặc sơn ly tâm có thể là những phương án.
Với hình dạng phức tạp và yêu cầu ngoại quan cao, sơn phun hoặc sơn bằng robot có thể hiệu quả.
Nếu muốn tạo màng sơn đến cả mặt trong để chống gỉ, sơn điện di là một phương án.
Nếu coi trọng màng sơn dày và đáp ứng yêu cầu môi trường cho sản phẩm kim loại, sơn bột tĩnh điện là một phương án.

Nếu chọn phương pháp không phù hợp với hình dạng sản phẩm, chất lượng sẽ không ổn định dù người thao tác nỗ lực đến đâu.

3. Kiểm tra 2: Xem xét sản lượng và số chủng loại

Điều tiếp theo cần xem xét là sản lượng và số chủng loại.

Ngay cả với cùng hình dạng sản phẩm, phương pháp phù hợp vẫn thay đổi theo sản lượng.

Các hạng mục cần kiểm tra gồm:

• Có sản xuất nhiều chủng loại với số lượng ít không?
• Có sản xuất số lượng lớn không?
• Quy mô lô có lớn không?
• Có đổi màu nhiều không?
• Kích thước sản phẩm có ổn định không?
• Nhịp sản xuất có khắt khe không?
• Số lượng có biến động trong tương lai không?
• Có phù hợp với tự động hóa không?
• Có thể đáp ứng bằng thao tác thủ công không?

Nếu sản xuất nhiều chủng loại với số lượng ít và đổi màu thường xuyên, sơn phun có tính ứng dụng rộng có thể phù hợp.
Nếu sơn hàng loạt cùng một sản phẩm, có thể xem xét liên tục hóa bằng sơn tự động, robot, dây chuyền sơn bột, máy sơn trục lăn hoặc sơn màn chảy.

Khi xử lý số lượng lớn chi tiết nhỏ, phương pháp nhúng hoặc quay có thể hợp lý hơn sơn phun từng chiếc một.

Nếu đưa vào thiết bị chuyên dụng lớn khi sản lượng thấp, không thể thu hồi vốn đầu tư thiết bị.
Ngược lại, nếu sản lượng lớn mà vẫn tiếp tục phụ thuộc vào thao tác thủ công, biến động chất lượng và gánh nặng của người thao tác sẽ tăng.

Cần chọn phương pháp sơn dựa trên sản lượng và số chủng loại.

4. Kiểm tra 3: Xem xét độ dày màng sơn cần thiết

Khi chọn phương pháp sơn, độ dày màng sơn cần thiết rất quan trọng.

Các hạng mục cần kiểm tra gồm:

• Có cần màng sơn mỏng không?
• Có cần màng sơn dày không?
• Phạm vi biến động độ dày màng sơn được phép là bao nhiêu?
• Chỉ cần sơn mặt phẳng là đủ không?
• Có cần độ dày màng sơn ở cạnh và hốc lõm không?
• Có cần độ dày màng sơn ở mặt trong không?
• Độ dày màng sơn có trực tiếp quyết định tính năng không?
• Có rủi ro lỗi do màng sơn quá dày không?

Khi cần màng sơn dày, sơn phun không dùng khí nén hoặc sơn bột tĩnh điện có thể là những phương án.
Khi muốn hoàn thiện đồng đều với màng sơn mỏng, máy sơn trục lăn hoặc sơn màn chảy có thể phù hợp.
Khi chống gỉ mặt trong là quan trọng, cần xem xét sơn điện di.

Tuy nhiên, không phải cứ sơn dày là tốt.

Màng sơn quá dày dẫn đến chảy sơn, khô kém, sủi khí do bay hơi, lỗ kim, phồng rộp, nứt và tăng chi phí.
Trong sơn bột tĩnh điện, nếu bột bám quá dày, có thể xảy ra ion hóa ngược hoặc bề mặt sần.

Độ dày màng sơn quá ít hoặc quá nhiều đều có vấn đề.
Mục tiêu cần đạt là độ dày màng sơn thích hợp với yêu cầu sản phẩm.

5. Kiểm tra 4: Xem xét yêu cầu ngoại quan

Yêu cầu ngoại quan cũng ảnh hưởng lớn đến việc chọn phương pháp sơn.

Các hạng mục cần kiểm tra gồm:

• Có cần ngoại quan chất lượng cao không?
• Yêu cầu độ bóng có nghiêm ngặt không?
• Có cần quản lý độ lệch màu không?
• Có phải màu kim loại hoặc màu ngọc trai không?
• Yêu cầu trạng thái bề mặt màng sơn có nghiêm ngặt không?
• Phạm vi được phép đối với hạt nổi do tạp chất và bụi bẩn là bao nhiêu?
• Có cho phép dấu sửa chữa không?
• Có phân biệt mặt nhìn thấy và mặt không nhìn thấy không?
• Có mẫu đã được khách hàng phê duyệt không?

Khi cần ngoại quan chất lượng cao, điều kiện phun sơn, điều kiện làm khô, độ sạch của buồng sơn, quản lý độ dày màng sơn và phối màu đều quan trọng.

Với màu kim loại hoặc màu ngọc trai, cần kiểm tra cả hướng sơn, độ dày màng sơn, điều kiện làm khô và cách màu hiện ra dưới nguồn sáng.

Mặt khác, với chi tiết nhỏ coi trọng chức năng và không yêu cầu ngoại quan quá cao, sơn nhúng, sơn quay hoặc sơn ly tâm có thể hợp lý.

Nếu chọn phương pháp dễ tạo vết xước do tiếp xúc cho sản phẩm yêu cầu ngoại quan cao, sẽ xảy ra sự cố.
Nếu chọn phương pháp có chi phí quá cao cho sản phẩm yêu cầu ngoại quan thấp, chi phí quy trình sẽ tăng.

Cần kiểm tra yêu cầu ngoại quan đầy đủ, không thiếu và cũng không quá mức.

6. Kiểm tra 5: Xem xét yêu cầu chống gỉ và độ bền

Với sản phẩm kim loại, khả năng chống gỉ hoặc độ bền có thể rất quan trọng.

Các hạng mục cần kiểm tra gồm:

• Có sử dụng trong nhà không?
• Có sử dụng ngoài trời không?
• Có ở môi trường độ ẩm cao không?
• Có sử dụng gần biển không?
• Có bị nước bắn vào không?
• Có tiếp xúc hóa chất không?
• Có yêu cầu thử phun sương muối hoặc thử nghiệm tương tự không?
• Có rủi ro gỉ ở mép hoặc mặt trong không?
• Có cần lớp sơn lót không?
• Có cần sơn điện di hoặc sơn lót chống gỉ không?

Khi yêu cầu chống gỉ cao, cần kiểm tra không chỉ sơn mà cả xử lý bề mặt trước khi sơn, độ dày màng sơn, xử lý mép, độ dày màng sơn mặt trong và điều kiện làm khô, sấy đóng rắn.

Nếu chống gỉ mặt trong quan trọng đối với chi tiết kim loại có hình dạng phức tạp, sơn điện di có thể hiệu quả.
Nếu cần chống ăn mòn bằng màng sơn dày, sơn phun không dùng khí nén hoặc sơn bột tĩnh điện là những phương án.
Nếu cần khả năng chịu thời tiết ngoài trời, cần kiểm tra loại sơn, độ dày màng sơn, điều kiện sấy đóng rắn và sự kết hợp với vật liệu nền.

Không thể đánh giá chất lượng chống gỉ chỉ bằng ngoại quan.
Điều quan trọng là kiểm tra xem vị trí dễ gỉ có màng sơn cần thiết hay không.

7. Kiểm tra 6: Xem xét vật liệu

Phương pháp sơn phù hợp thay đổi theo vật liệu của vật cần sơn.

Những vật liệu cần kiểm tra như sau.

• Sắt
• Thép tấm mạ kẽm
• Nhôm
• Thép không gỉ
• Magiê
• Nhựa
• Gỗ
• Thủy tinh
• Giấy
• Vật liệu composite

Với kim loại, xử lý bề mặt trước khi sơn, chống gỉ, nối đất và nhiệt độ sấy đóng rắn đều quan trọng.
Với nhựa, biến dạng nhiệt, nứt do dung môi, độ bám dính và khả năng áp dụng sơn tĩnh điện đều quan trọng.
Với gỗ, hàm lượng ẩm, sự hút sơn, nứt và thay đổi kích thước đều quan trọng.
Với giấy hoặc màng film, sự hút sơn, quá trình khô, cong vênh và gia công bề mặt đều quan trọng.

Với sơn bột tĩnh điện hoặc sơn sấy đóng rắn, cần kiểm tra xem vật liệu có chịu được nhiệt độ sấy đóng rắn không.
Với sơn tĩnh điện, khả năng nối đất vật cần sơn cũng quan trọng.

Nếu quyết định phương pháp sơn mà không kiểm tra vật liệu, có thể dẫn đến bám dính kém, biến dạng, nứt, rạn hoặc khô kém.

8. Kiểm tra 7: Xem xét điều kiện làm khô và sấy đóng rắn

Khi chọn phương pháp sơn, nhất thiết phải kiểm tra điều kiện làm khô và sấy đóng rắn.

Các hạng mục cần kiểm tra gồm:

• Có khô ở nhiệt độ thường không?
• Có làm khô cưỡng bức không?
• Có cần sấy đóng rắn không?
• Vật liệu có chịu được nhiệt không?
• Năng lực lò sấy có đủ không?
• Có thể kiểm tra nhiệt độ thực tế của sản phẩm không?
• Có sản phẩm dày và mỏng cùng trên dây chuyền không?
• Có cần bay hơi sơ bộ cho sơn gốc nước không?
• Điều kiện sấy đóng rắn sơn bột có phù hợp không?
• Có bảo đảm được thời gian làm nguội không?

Với sơn gốc nước, cần quản lý quá trình khô để thoát nước thích hợp.
Với sơn bột tĩnh điện, chỉ phủ bột chưa tạo thành màng sơn hoàn chỉnh; cần làm bột nóng chảy và đóng rắn trong lò sấy.
Sấy đóng rắn chưa đủ dẫn đến thiếu độ bám dính, độ cứng và độ bền.
Sấy đóng rắn quá mức dẫn đến đổi màu, thay đổi độ bóng và giòn hóa.

Nếu chọn phương pháp mà thiết bị làm khô và sấy đóng rắn không đáp ứng được, chất lượng sẽ không ổn định.

9. Kiểm tra 8: Xem xét gánh nặng của người thao tác và an toàn

Khi chọn phương pháp sơn, gánh nặng của người thao tác và an toàn cũng quan trọng.

Các hạng mục cần kiểm tra gồm:

• Tư thế làm việc có gây mệt mỏi không?
• Có cần nâng chi tiết nặng không?
• Có công việc phun sơn kéo dài không?
• Mùi dung môi có nồng không?
• Có phơi nhiễm bụi không?
• Có làm việc với điện áp cao không?
• Có dùng thiết bị sơn áp suất cao không?
• Tải nhiệt quanh lò sấy đóng rắn có lớn không?
• Công việc rửa có nguy hiểm không?
• Phương tiện bảo hộ có phù hợp không?
• Có cần chống nổ hoặc thông gió không?

Sơn phun gây gánh nặng do sương dung môi, mùi và tư thế làm việc.
Sơn phun không dùng khí nén có rủi ro an toàn do tia phun áp suất cao.
Trong sơn tĩnh điện, quản lý điện áp cao và nối đất rất quan trọng.
Trong sơn bột tĩnh điện, cần chú ý bụi, tĩnh điện và nhiệt từ lò sấy đóng rắn.
Trong sơn tĩnh điện gốc nước, cần quản lý cách điện do kết hợp nước với điện áp cao.

Nên chọn phương pháp sơn dựa trên cả chất lượng lẫn khả năng để người thao tác làm việc an toàn.

“Sự tận tâm” trong câu “Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.” mà CoatureVietnam coi trọng có liên hệ trực tiếp với điều này.

10. Kiểm tra 9: Xem xét đáp ứng yêu cầu môi trường

Đáp ứng yêu cầu môi trường cũng là yếu tố quan trọng khi chọn phương pháp sơn.

Các hạng mục cần kiểm tra gồm:

• Có muốn giảm VOC không?
• Có muốn giảm mùi không?
• Có muốn giảm rủi ro cháy không?
• Có cần xử lý nước thải không?
• Có cần quản lý bụi không?
• Phát sinh bao nhiêu sơn thải?
• Phát sinh bao nhiêu dung môi pha loãng thải?
• Có thể tái sử dụng bột sơn thu hồi không?
• Có giúp tiết kiệm năng lượng không?
• Khách hàng có yêu cầu môi trường không?

Sơn bột tĩnh điện hiệu quả trong giảm VOC, nhưng cần quản lý bụi, bột thu hồi và lò sấy đóng rắn.
Sơn gốc nước hiệu quả trong giảm VOC, nhưng quá trình khô và xử lý nước thải là những thách thức.
Sơn tĩnh điện có thể tăng hiệu suất bám sơn và giảm hao hụt sơn.
Kim loại được sơn trước có thể giảm tải cho công đoạn sơn trong doanh nghiệp.

Khi đáp ứng yêu cầu môi trường, một vấn đề được loại bỏ có thể đồng thời tạo ra một thách thức quản lý khác.

Vì vậy, với sơn đáp ứng yêu cầu môi trường, cần xem xét không chỉ sơn mà cả thiết bị, khí thải, nước thải, chất thải và an toàn của người thao tác.

11. Kiểm tra 10: Xem xét đầu tư thiết bị và tổng chi phí

Khi chọn phương pháp sơn, cũng cần kiểm tra đầu tư thiết bị và tổng chi phí.

Các hạng mục cần kiểm tra gồm:

• Chi phí thiết bị ban đầu
• Chi phí buồng sơn
• Chi phí lò sấy và lò sấy đóng rắn
• Chi phí thiết bị khí thải và nước thải
• Chi phí đồ gá
• Chi phí bảo trì
• Lượng sơn sử dụng
• Hao hụt sơn
• Chi phí sơn lại
• Tỷ lệ lỗi
• Công lao động
• Thời gian lao động cho vệ sinh
• Chi phí năng lượng
• Chi phí xử lý chất thải
• Nguy cơ khiếu nại chất lượng

Thiết bị rẻ chưa chắc tạo ra quy trình có chi phí thấp.
Ngay cả thiết bị đắt cũng có thể có lợi về tổng chi phí nếu giảm mạnh tỷ lệ lỗi, hao hụt sơn, công lao động và công vệ sinh.

Ngoài ra, đánh giá chỉ bằng đơn giá sơn cũng có rủi ro.

Nếu hiệu suất bám sơn thấp, tỷ lệ lỗi cao và phải sơn lại nhiều, thì ngay cả sơn rẻ cũng khiến tổng chi phí cao.

Khi chọn phương pháp sơn, cần xem xét chi phí toàn bộ quy trình thay vì chỉ giá mua.

12. Tổng hợp cơ bản theo phương pháp

Có thể hệ thống hóa đặc điểm của từng phương pháp sơn như sau.

Bảng này không đưa ra phán định tuyệt đối.
Trong thực tế, cần đánh giá bằng cách kết hợp hình dạng sản phẩm, sơn, thiết bị và yêu cầu chất lượng.

13. Danh sách kiểm tra thực hành khi chọn phương pháp sơn

Khi xem xét phương pháp sơn, hệ thống hóa theo trình tự sau sẽ dễ đánh giá hơn.

1. Thông tin sản phẩm

• Tên sản phẩm
• Vật liệu
• Hình dạng
• Kích thước
• Khối lượng
• Môi trường sử dụng
• Mặt nhìn thấy và mặt không nhìn thấy
• Vị trí dễ gỉ
• Vị trí dễ đọng sơn
• Vị trí khó khô

2. Yêu cầu chất lượng

• Màu
• Độ bóng
• Tiêu chí ngoại quan
• Độ dày màng sơn
• Độ bám dính
• Khả năng chống gỉ
• Khả năng chịu thời tiết
• Chịu hóa chất
• Khả năng chịu mài mòn
• Điều kiện phê duyệt của khách hàng

3. Điều kiện sản xuất

• Sản lượng hàng tháng
• Quy mô lô
• Tần suất đổi màu
• Nhịp sản xuất
• Yêu cầu tự động hóa
• Khả năng tăng sản lượng trong tương lai
• Số người thao tác
• Tỷ lệ lỗi hiện tại

4. Điều kiện thiết bị

• Phương pháp sơn hiện tại
• Buồng sơn
• Lò sấy
• Xử lý bề mặt trước khi sơn
• Khí thải
• Nước thải
• Đồ gá
• Vận chuyển
• Thiết bị kiểm tra
• Kế hoạch thay mới thiết bị

5. Môi trường và an toàn

• VOC
• Mùi
• Bụi
• Điện áp cao
• Thiết bị áp suất cao
• Rủi ro cháy
• Tư thế làm việc
• Phương tiện bảo hộ
• Xử lý nước thải
• Xử lý chất thải

6. Chi phí

• Đơn giá sơn
• Lượng sơn sử dụng
• Hiệu suất bám sơn
• Công lao động
• Tỷ lệ lỗi
• Sơn lại
• Vệ sinh
• Năng lượng
• Chất thải
• Đầu tư thiết bị
• Bảo trì

Hệ thống hóa sáu nhóm này giúp so sánh phương pháp sơn dựa trên thực tế thay vì cảm tính.

14. Trước khi thay đổi phương pháp, nhất thiết phải sơn thử

Khi thay đổi phương pháp sơn, không được chỉ đánh giá bằng xem xét trên giấy.

Nhất thiết phải sơn thử trên sản phẩm thực tế hoặc mẫu gần với sản phẩm thực tế.

Những hạng mục cần kiểm tra khi sơn thử như sau.

• Ngoại quan
• Màu
• Độ bóng
• Độ dày màng sơn
• Phân bố độ dày màng sơn
• Mép cạnh
• Hốc lõm
• Mặt trong
• Đọng sơn
• Chảy sơn
• Đặc tính khô
• Tình trạng sấy đóng rắn
• Độ bám dính
• Khả năng chống gỉ
• Khả năng thao tác
• Nhịp sản xuất
• Khả năng sửa chữa
• Khả năng được khách hàng phê duyệt

Đặc biệt, nếu nguyên lý quy trình thay đổi lớn so với phương pháp hiện tại, như sơn bột tĩnh điện, sơn điện di, sơn gốc nước, máy sơn trục lăn hoặc sơn nhúng, việc kiểm chứng trước là không thể thiếu.

Thay đổi phương pháp có thể là thay đổi lớn hơn việc đổi sơn.
Cần tiến hành sơn thử, chạy thử sản xuất hàng loạt và phê duyệt khách hàng theo từng giai đoạn.

15. Thất bại thường gặp: Quyết định từ thiết bị sẵn có

Một thất bại thường gặp khi chọn phương pháp sơn là quyết định dựa trước hết vào thiết bị.

Ví dụ gồm những quyết định sau.

• Sơn phun vì đã có buồng sơn
• Chọn sơn bột tĩnh điện vì đã có thiết bị sơn bột
• Chọn sơn điện di vì đã có dây chuyền điện di
• Áp dụng vì có thể thực hiện bằng thiết bị rẻ
• Dùng cùng phương pháp vì giống sản phẩm trước đây

Điều kiện thiết bị là quan trọng.
Tuy nhiên, nếu chỉ quyết định theo thiết bị, có thể chọn phương pháp không phù hợp với chất lượng sản phẩm.

Về nguyên tắc, nên xem xét theo trình tự sau.

1. Hệ thống hóa yêu cầu sản phẩm
2. Kiểm tra rủi ro chất lượng
3. So sánh các phương pháp sơn phù hợp
4. Xem xét thiết bị hiện có có đáp ứng được không
5. Xem xét thiết bị, đồ gá và điều kiện còn thiếu
6. Kiểm tra bằng sơn thử
7. Tiêu chuẩn hóa thành điều kiện sản xuất hàng loạt

Điều quan trọng là bắt đầu từ sản phẩm và yêu cầu chất lượng, thay vì bắt đầu từ thiết bị.

16. Thất bại thường gặp: Cố giải quyết chỉ bằng sơn

Một thất bại khác là cố giải quyết sự cố sơn chỉ bằng sơn.

Tất nhiên, chọn sơn rất quan trọng.
Tuy nhiên, nếu nguyên nhân sự cố nằm ở phương pháp và điều kiện quy trình, đổi sơn cũng không giải quyết được tận gốc.

Ví dụ gồm:

• Bột sơn không đi vào hốc lõm
• Thiếu độ dày màng sơn mặt trong khi sơn điện di
• Sủi khí do bay hơi trong sơn gốc nước
• Xuất hiện vệt sọc với máy sơn trục lăn
• Đọng sơn trong sơn nhúng
• Màng sơn quá dày khi sơn phun không dùng khí nén

Với những hiện tượng này, cần kiểm tra cả phương pháp sơn, thiết bị, đồ gá, quá trình khô và điều kiện thao tác, cùng với sơn.

Đổi sơn là một biện pháp.
Tuy nhiên, đó không phải biện pháp duy nhất.

Khi cải tiến công việc sơn, cần xem xét cả Method, Machine, Man và Management, cùng với Material.

17. Góc nhìn 4M + Management của CoatureVietnam

Khi xem xét phương pháp sơn, CoatureVietnam hệ thống hóa theo 4M + Management.

Material: Vật liệu

• Sơn
• Dung môi pha loãng
• Sơn bột
• Hóa chất xử lý bề mặt trước khi sơn
• Vật liệu
• Vật tư phụ

Method: Phương pháp

• Phương pháp sơn
• Điều kiện độ dày màng sơn
• Điều kiện pha loãng
• Trình tự thao tác sơn
• Điều kiện làm khô
• Phương pháp kiểm tra

Machine: Thiết bị

• Súng phun sơn
• Buồng sơn
• Lò sấy
• Bể sơn điện di
• Thiết bị thu hồi bột sơn
• Máy sơn trục lăn
• Đồ gá
• Vận chuyển

Man: Con người

• Tay nghề người thao tác
• Đào tạo
• Ý thức an toàn
• Tư thế làm việc
• Tiêu chí đánh giá
• Thói quen kiểm tra

Management: Quản lý

• Bảng điều kiện
• SOP
• Ghi chép
• Lịch sử lỗi
• Phê duyệt khách hàng
• Quản lý thay đổi
• Bảo dưỡng thiết bị
• Quản lý chi phí

Không thể đánh giá phương pháp sơn chỉ từ tên một thiết bị.
Cần liên kết 4M + Management để kiểm tra xem có tạo được quy trình ổn định không.

18. Những việc CoatureVietnam có thể hỗ trợ

CoatureVietnam không chọn phương pháp sơn chỉ từ góc nhìn bán sơn.
Chúng tôi xem xét tổng thể sản phẩm, quy trình, chất lượng, thiết bị, người thao tác, an toàn và chi phí.

Nội dung có thể hỗ trợ gồm:

Đánh giá phương pháp sơn hiện tại

Kiểm tra xem phương pháp sơn hiện tại có phù hợp với hình dạng sản phẩm, yêu cầu chất lượng và sản lượng không.

So sánh và xem xét các phương pháp sơn

So sánh các phương án như sơn phun, sơn tĩnh điện, sơn điện di, sơn bột, sơn gốc nước, sơn trục lăn và sơn nhúng.

Thiết kế thử nghiệm sơn

Hệ thống hóa điều kiện thử, vị trí đo độ dày màng sơn, kiểm tra ngoại quan, điều kiện làm khô và kiểm tra tính năng.

Kiểm tra thiết bị và đồ gá

Kiểm tra máy sơn, buồng sơn, lò sấy, đồ gá, vận chuyển và thiết bị xử lý bề mặt trước khi sơn.

Chọn sơn và dung môi pha loãng

Xem xét sơn, dung môi pha loãng, sơn bột và hóa chất xử lý bề mặt trước khi sơn phù hợp với phương pháp.

Tiêu chuẩn hóa thao tác

Xây dựng bảng điều kiện sơn, tiêu chí kiểm tra, phiếu kiểm tra và SOP xử lý khi có bất thường.

Hỗ trợ phê duyệt khách hàng

Hệ thống hóa tấm mẫu, độ lệch màu, độ dày màng sơn, thử nghiệm tính năng và điều kiện phê duyệt.

Đề xuất cải tiến

Đề xuất cải tiến để đồng thời ổn định chất lượng, giảm gánh nặng của người thao tác, tăng năng suất và đáp ứng yêu cầu môi trường.

19. Tổng kết: Chọn phương pháp sơn phù hợp với sản phẩm và quy trình

Phương pháp sơn không chỉ có sơn phun.

Có nhiều phương pháp như sơn phun khí nén, sơn phun không dùng khí nén, sơn tĩnh điện, sơn điện di, sơn bột, sơn gốc nước, kim loại được sơn trước, máy sơn trục lăn, sơn nhúng, sơn quay, sơn màn chảy, sơn ly tâm và sơn bằng khuôn gạt.

Mỗi phương pháp có thế mạnh riêng.
Mỗi phương pháp cũng có những điểm cần chú ý riêng.

Điều quan trọng không phải là phương pháp nào ưu việt nhất.

Với sản phẩm đó, phương pháp nào hợp lý nhất?Với yêu cầu chất lượng đó, phương pháp nào ổn định?Với nhà máy đó, phương pháp nào an toàn, dễ duy trì và dễ cải tiến?

Cần lựa chọn theo góc nhìn này.

Những yếu tố cơ bản cần xem xét khi chọn phương pháp sơn như sau.

• Hình dạng sản phẩm
• Sản lượng
• Vật liệu
• Độ dày cần thiết
• Yêu cầu ngoại quan
• Yêu cầu chống gỉ
• Điều kiện làm khô và sấy đóng rắn
• Gánh nặng của người thao tác
• An toàn
• Đáp ứng môi trường
• Đầu tư thiết bị
• Tổng chi phí
• Phê duyệt khách hàng

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.

Khoa học là chọn phương pháp sơn từ thực tế sản phẩm, chất lượng, quy trình và chi phí, thay vì cảm tính hoặc thói quen.
Sự tận tâm là chọn quy trình giúp người thao tác tạo sản phẩm đạt chất lượng một cách ổn định mà không phải quá sức, đồng thời tạo chất lượng để khách hàng yên tâm sử dụng.

CoatureVietnam cùng khách hàng thiết kế quy trình sơn phù hợp, bao gồm cả phương pháp sơn, thiết bị, xử lý bề mặt trước khi sơn, làm khô, kiểm tra và tiêu chuẩn thao tác, cùng với sơn.