Kiểm soát sơn dư

Trong công việc sơn, chúng ta thường tập trung vào “làm thế nào để phủ sơn”.

Dùng loại sơn nào?
Sơn bằng súng nào?
Tạo độ dày màng sơn bao nhiêu?
Làm khô trong điều kiện nào?

Những điều này tất nhiên đều quan trọng.

Tuy nhiên, trong quy trình sơn còn có một góc nhìn quan trọng nữa.

Đó là làm thế nào để loại bỏ sơn dư.

Không phải cứ phủ nhiều sơn là tốt.
Nếu phủ quá nhiều, sẽ dẫn đến chảy sơn, đọng sơn, độ dày màng sơn không đều, khô kém, sủi khí do bay hơi, dính nhau và tăng chi phí.

Điều cần thiết là độ dày màng sơn thích hợp với tính năng yêu cầu.
Để đạt điều đó, ngoài việc phủ sơn, cần có cơ chế kiểm soát sơn dư.

Các phương pháp sơn liên quan đến cách nghĩ này là sơn ly tâm và sơn bằng khuôn gạt.

Sơn ly tâm là phương pháp dùng lực quay để văng sơn dư ra.
Sơn bằng khuôn gạt là phương pháp loại bỏ sơn dư bằng tác động cơ học và giữ lại một lượng sơn nhất định.

Cả hai đều không chỉ là công đoạn phủ sơn.
Đó là công đoạn điều chỉnh sơn về lượng cần thiết sau khi phủ.

1. Trong công việc sơn, phủ quá nhiều cũng là lỗi

Khi nói đến lỗi sơn, người ta có thể chú ý đến thiếu độ dày màng sơn hoặc bỏ sót sơn.
Tuy nhiên, màng sơn quá dày cũng là lỗi.

Khi sơn bám quá nhiều, sẽ xảy ra những vấn đề sau.

• Chảy sơn
• Đọng sơn
• Màng dày
• Khô không đạt
• Sủi khí do bay hơi
• Lỗ chân kim
• Phồng rộp
• Dính vào nhau
• Màng sơn nứt
• Lỗi ngoại quan
• Tăng chi phí sơn
• Kéo dài thời gian làm khô

Đặc biệt, trong sơn nhúng hoặc sơn nhiều chi tiết nhỏ cùng lúc, sơn dư dễ còn lại.

Ngoài ra, với ống, chi tiết dạng thanh, dây và chi tiết hình trụ, sơn có thể đọng cục bộ hoặc độ dày màng sơn có thể thiên lệch.

Vì vậy, trong quy trình sơn, cần xem xét không chỉ “làm thế nào để phủ sơn” mà còn “làm thế nào để loại bỏ sơn dư”.

2. Sơn ly tâm là gì?

Sơn ly tâm là phương pháp sơn sử dụng lực quay để loại bỏ sơn dư.

Về cơ bản, sau khi phủ sơn lên chi tiết, chi tiết được quay để văng sơn dư ra ngoài.
Nhờ đó, giảm đọng sơn và điều chỉnh độ dày màng sơn.

Có thể hình dung gần giống việc quay một vật ướt để nước văng ra.
Tuy nhiên, trong công việc sơn, không phải chỉ làm sơn văng ra là đủ; cần kiểm soát riêng lượng sơn dư trong khi vẫn giữ lại màng sơn cần thiết.

Sơn ly tâm có thể được dùng với những mục đích sau.

• Loại bỏ sơn dư
• Làm độ dày màng sơn gần đồng đều hơn
• Ngăn đọng sơn
• Giảm chảy sơn
• Xử lý nhiều chi tiết nhỏ cùng lúc
• Ổn định lượng sơn sử dụng
• Ngăn khô kém

Trong sơn ly tâm, điều kiện quay ảnh hưởng lớn đến chất lượng.

3. Sản phẩm dễ phù hợp với sơn ly tâm

Sơn ly tâm không phù hợp với mọi sản phẩm.
Những sản phẩm dễ phù hợp là chi tiết nhỏ hoặc sản phẩm dễ loại bỏ sơn dư bằng chuyển động quay.

Ví dụ, có thể xem xét phương pháp này cho những sản phẩm sau.

• Chi tiết kim loại nhỏ
• Các loại vít
• Các loại bu lông
• Các loại đai ốc
• Vòng đệm
• Chi tiết dập nhỏ
• Chi tiết đúc nhỏ
• Chi tiết được xử lý nhiều chiếc cùng lúc
• Chi tiết nhỏ dễ đọng sơn
• Chi tiết nhỏ cần sơn chống gỉ

Tuy nhiên, nếu các chi tiết dễ tiếp xúc với nhau, cần chú ý vết xước, vết va đập, sứt màng sơn và dính nhau.

Sơn ly tâm có thể xử lý chi tiết nhỏ hiệu quả, nhưng cần kiểm tra kỹ hình dạng chi tiết và ngoại quan yêu cầu.

4. Trong sơn ly tâm, điều kiện quay quyết định độ dày màng sơn

Trong sơn ly tâm, tốc độ quay, thời gian quay, lượng chi tiết và độ nhớt sơn rất quan trọng.

Nếu quay quá yếu, sơn dư không được loại bỏ đủ.
Kết quả là đọng sơn, màng sơn dày, chảy sơn và khô kém.

Ngược lại, nếu quay quá mạnh, sơn có thể bị loại bỏ quá nhiều, dẫn đến thiếu độ dày màng sơn.
Ngoài ra, các chi tiết có thể va vào nhau mạnh, gây vết xước hoặc sứt màng sơn.

Các hạng mục cần kiểm tra gồm:

• Tốc độ quay
• Thời gian quay
• Lượng chi tiết đưa vào
• Hình dạng chi tiết
• Sự tiếp xúc giữa các chi tiết
• Độ nhớt của sơn
• Hàm lượng chất rắn của sơn
• Lượng sơn
• Thời gian thoát dung dịch
• Thời điểm bắt đầu làm khô
• Độ dày màng sơn sau khi quay
• Ngoại quan sau khi quay

Trong sơn ly tâm, cần tiêu chuẩn hóa điều kiện quay dựa trên kiểm tra độ dày màng sơn và ngoại quan, thay vì xác định bằng cảm tính.

5. Những sự cố dễ xảy ra trong sơn ly tâm

Trong sơn ly tâm, có thể xảy ra những sự cố sau.

Như vậy, trong sơn ly tâm, không chỉ điều kiện sơn mà cả cách các chi tiết chuyển động và tình trạng tiếp xúc đều ảnh hưởng đến chất lượng.

6. Trong sơn ly tâm, cần kiểm tra yêu cầu ngoại quan trước

Sơn ly tâm có thể xử lý chi tiết nhỏ hiệu quả.
Tuy nhiên, do các chi tiết có thể tiếp xúc với nhau, phương pháp này đôi khi không phù hợp với sản phẩm yêu cầu ngoại quan chất lượng cao.

Đặc biệt, cần chú ý với những sản phẩm sau.

• Sản phẩm có yêu cầu nghiêm ngặt về bề mặt ngoại quan
• Sản phẩm không cho phép có vết xước
• Sản phẩm coi trọng độ bóng và trạng thái bề mặt màng sơn
• Sản phẩm không cho phép sứt màng sơn
• Sản phẩm được khách hàng kiểm tra ngoại quan nghiêm ngặt
• Chi tiết có bề mặt lộ ra sau khi lắp ráp

Khi áp dụng sơn ly tâm, cần kiểm tra trước phạm vi ngoại quan được chấp nhận.

Phương pháp này có thể phù hợp với chi tiết chủ yếu cần chống gỉ và có yêu cầu ngoại quan tương đối thấp.
Mặt khác, với chi tiết trang trí coi trọng vẻ ngoài, phương pháp khác có thể phù hợp hơn.

Khi chọn phương pháp, cần xem xét riêng yêu cầu chức năng và yêu cầu ngoại quan.

7. Sơn bằng khuôn gạt là gì?

Sơn bằng khuôn gạt là phương pháp gạt bỏ sơn dư và chỉ giữ lại lượng sơn cần thiết trên bề mặt.

Gạt ở đây là cho vật cần sơn đã được phủ sơn đi qua một khe hở hoặc bộ phận nhất định để loại bỏ sơn dư.

Ví dụ, với dây, thanh hoặc chi tiết dạng ống, có cách điều chỉnh độ dày màng sơn bằng cách cho đi qua bộ phận gạt sau khi phủ sơn.

Mục đích của sơn bằng khuôn gạt như sau.

• Loại bỏ sơn dư
• Làm độ dày màng sơn gần đồng đều hơn
• Ngăn đọng sơn
• Ổn định lượng sơn sử dụng
• Điều chỉnh bề mặt
• Đáp ứng sản xuất liên tục

Trong sơn bằng khuôn gạt, điều kiện gạt quyết định độ dày màng sơn.

8. Sản phẩm dễ phù hợp với sơn bằng khuôn gạt

Mức độ phù hợp với sơn bằng khuôn gạt thay đổi theo hình dạng sản phẩm.

Những sản phẩm dễ phù hợp có dạng tương đối liên tục và tiết diện gần như không đổi.

Ví dụ gồm những sản phẩm sau.

• Dây
• Thanh
• Ống
• Ống dạng tube
• Chi tiết hình trụ
• Chi tiết dài và mảnh
• Vật liệu liên tục có tiết diện không đổi
• Chi tiết có hình dạng có thể đi qua bộ phận gạt

Với những sản phẩm này, phủ sơn rồi điều chỉnh độ dày màng sơn tại bộ phận gạt có thể hợp lý hơn sơn phun.

Tuy nhiên, phương pháp này có thể khó phù hợp với sản phẩm có độ lồi lõm lớn, hình dạng phức tạp hoặc dễ bị trầy xước.

9. Điều kiện của bộ phận gạt quyết định chất lượng

Trong sơn bằng khuôn gạt, điều kiện của bộ phận gạt ảnh hưởng lớn đến chất lượng.

Các hạng mục cần kiểm tra gồm:

• Khe hở của bộ phận gạt
• Vật liệu của bộ phận gạt
• Áp lực gạt
• Tốc độ cấp vật
• Độ nhớt của sơn
• Hàm lượng chất rắn của sơn
• Biến động đường kính ngoài của vật cần sơn
• Độ nhám bề mặt
• Độ mòn của bộ phận gạt
• Dị vật bám
• Tình trạng vệ sinh

Nếu khe hở quá rộng, nhiều sơn còn lại, dẫn đến màng sơn dày hoặc chảy sơn.
Nếu khe quá hẹp, sơn có thể bị gạt bỏ quá nhiều, dẫn đến thiếu độ dày màng sơn.
Ngoài ra, nếu bộ phận gạt bị mòn hoặc có tạp chất bám vào, sẽ xuất hiện vệt sọc và vết xước.

Trong sơn bằng khuôn gạt, bộ phận gạt là chi tiết quan trọng quyết định chất lượng.
Cần có tiêu chí kiểm tra và thay thế như đối với bộ phận hao mòn.

10. Những sự cố dễ xảy ra trong sơn bằng khuôn gạt

Trong sơn bằng khuôn gạt, có thể xảy ra những sự cố sau.

Với những lỗi này, cần kiểm tra không chỉ sơn mà còn điều kiện cơ khí của bộ phận gạt, kích thước vật cần sơn, tốc độ đưa sản phẩm qua và điều kiện làm khô.

11. Điểm chung của sơn ly tâm và sơn bằng khuôn gạt

Sơn ly tâm và sơn bằng khuôn gạt là hai phương pháp khác nhau.

Sơn ly tâm dùng lực quay để văng sơn dư ra.
Sơn bằng khuôn gạt loại bỏ sơn dư bằng tác động cơ học của khe hở hoặc bộ phận gạt.

Tuy nhiên, chúng có một bản chất chung.

Đó là cả hai đều là công đoạn kiểm soát sơn dư sau khi phủ sơn.

Những hạng mục quan trọng chung như sau.

• Độ nhớt của sơn
• Hàm lượng chất rắn của sơn
• Lượng sơn bám
• Điều kiện loại bỏ sơn dư
• Đo độ dày màng sơn
• Điều kiện làm khô
• Hình dạng sản phẩm
• Tiêu chuẩn thao tác
• Quản lý độ mòn của các bộ phận thiết bị

Để ổn định chất lượng sơn, cần quản lý cả “điều kiện phủ sơn” lẫn “điều kiện loại bỏ sơn dư”.

12. Độ nhớt và hàm lượng chất rắn của sơn rất quan trọng

Trong cả sơn ly tâm lẫn sơn bằng khuôn gạt, độ nhớt và hàm lượng chất rắn của sơn đều quan trọng.

Nếu độ nhớt quá thấp, sơn bị loại bỏ quá nhiều hoặc độ dày màng sơn bị thiếu.
Nếu độ nhớt quá cao, sơn dư dễ còn lại, dẫn đến màng sơn dày hoặc đọng sơn.

Nếu hàm lượng chất rắn cao, lượng màng sơn còn lại sau khi khô sẽ lớn.
Nếu hàm lượng chất rắn thấp, với cùng lượng sơn bám, độ dày màng sơn sau khi khô sẽ mỏng hơn.

Các hạng mục cần kiểm tra gồm:

• Độ nhớt thao tác
• Tỷ lệ pha loãng
• Hàm lượng chất rắn
• Nhiệt độ sơn
• Thay đổi độ nhớt trong quá trình làm việc
• Tốc độ khô
• Khả năng tự san phẳng
• Xu hướng chảy sơn

Đặc biệt, trong sản xuất hàng loạt, điều kiện sơn có thể thay đổi khi làm việc.
Độ nhớt tăng, dung môi hoặc nước bay hơi, nhiệt độ sơn thay đổi, tạp chất lẫn vào.

Nếu không quản lý những thay đổi này, độ dày màng sơn và ngoại quan sẽ không ổn định.

13. Điều kiện làm khô cũng liên quan đến kiểm soát độ dày màng sơn

Ngay cả khi đã loại bỏ sơn dư, vẫn phát sinh lỗi nếu điều kiện làm khô không phù hợp.

Nếu khô quá chậm, sơn chảy, gây chảy sơn hoặc đọng sơn.
Nếu khô quá nhanh, có thể chỉ bề mặt khô còn dung môi hoặc nước vẫn ở lại bên trong.

Đặc biệt, với những chi tiết dễ có màng sơn dày, cần chú ý những lỗi sau.

• Sủi khí do bay hơi
• Lỗ chân kim
• Phồng rộp
• Khô không đạt
• Dính vào nhau
• Nhăn bề mặt
• Đóng rắn bên trong chưa đủ

Trong sơn ly tâm hoặc sơn bằng khuôn gạt, cần thiết kế công đoạn loại bỏ sơn dư và công đoạn làm khô cùng nhau.

Đặc biệt cần kiểm tra điều kiện làm khô tại những vị trí màng sơn dày, dễ đọng sơn hoặc dễ tiếp xúc giữa các chi tiết.

14. Trình tự kiểm tra tại hiện trường

Khi xảy ra lỗi trong sơn ly tâm hoặc sơn bằng khuôn gạt, kiểm tra theo trình tự sau sẽ dễ hệ thống hóa nguyên nhân.

1. Kiểm tra loại lỗi

Thiếu độ dày màng sơn?
Màng sơn dày?
Đọng sơn?
Vệt sọc?
Vết xước?
Dính nhau?
Trước hết, phân loại hiện tượng.

2. Đo độ dày

Kiểm tra độ dày màng sơn tại vùng bình thường, vùng lỗi, mép và vị trí dễ đọng sơn.

3. Kiểm tra độ nhớt

Có nằm trong phạm vi tiêu chuẩn không?
Kiểm tra xem có thay đổi trong quá trình làm việc không.

4. Với sơn ly tâm, xem xét điều kiện quay

Kiểm tra tốc độ quay, thời gian quay, lượng chi tiết đưa vào và tình trạng tiếp xúc.

5. Với sơn bằng khuôn gạt, xem xét bộ phận gạt

Kiểm tra khe hở, độ mòn, tạp chất, vật liệu và áp lực.

6. Xem xét hình dạng sản phẩm

Hình dạng có dễ đọng sơn không?
Kiểm tra xem có cần thoát khí hoặc thoát sơn không.

7. Xem xét điều kiện làm khô

Phần màng sơn dày đã khô được chưa?
Kiểm tra xem có dính nhau hoặc sủi khí do bay hơi không.

8. Kiểm tra tiêu chuẩn thao tác

Kiểm tra xem lượng chi tiết đưa vào, thời gian quay và tốc độ đưa sản phẩm qua có khác nhau giữa các người thao tác không.

Như vậy, với các phương pháp kiểm soát sơn dư, cần xem xét sơn, máy, hình dạng và làm khô cùng nhau.

15. Hướng cải tiến

Để ổn định sơn ly tâm và sơn bằng khuôn gạt, các hướng sau rất quan trọng.

Tiêu chuẩn hóa độ nhớt

Quản lý độ nhớt khi làm việc, tỷ lệ pha loãng và điều kiện nhiệt độ.

Xác định vị trí đo độ dày màng sơn

Chọn những vị trí dễ đọng sơn hoặc dễ mỏng làm đối tượng đo.

Tiêu chuẩn hóa điều kiện quay trong sơn ly tâm

Xác định tốc độ quay, thời gian quay và lượng chi tiết đưa vào cho từng sản phẩm.

Quản lý khe hở trong sơn bằng khuôn gạt

Quản lý khe hở, độ mòn và tình trạng vệ sinh của bộ phận gạt.

Giảm tiếp xúc giữa các chi tiết

Kiểm tra lượng chi tiết đưa vào và hình dạng chi tiết để ngăn vết xước, sứt màng sơn và dính nhau.

Xem xét lại hình dạng dễ đọng sơn

Xem xét tư thế trên đồ gá, thoát khí, thoát sơn và hướng làm khô.

Xem lại khô

Kiểm tra điều kiện có thể làm khô đầy đủ phần màng sơn dày và phần đọng sơn.

Lập tiêu chuẩn thao tác

Xây dựng bảng điều kiện và phiếu kiểm tra để tránh thao tác dựa vào cảm tính.

16. Những điều cần kiểm tra khi chọn phương pháp

Khi xem xét sơn ly tâm hoặc sơn bằng khuôn gạt, cần kiểm tra những hạng mục sau.

1. Hình dạng sản phẩm

Kiểm tra xem hình dạng có phù hợp với quay hoặc gạt không.

2. Yêu cầu ngoại quan

Kiểm tra xem có chấp nhận vết xước hoặc dấu tiếp xúc không.

3. Độ dày màng sơn cần thiết

Kiểm tra độ dày màng sơn mục tiêu và phạm vi biến động được phép.

4. Sản lượng

Kiểm tra xem số lượng có đủ để tạo lợi ích từ xử lý cùng lúc hoặc xử lý liên tục không.

5. Đặc tính sơn

Kiểm tra độ nhớt, hàm lượng chất rắn, tính khô và xu hướng chảy sơn có phù hợp với phương pháp không.

6. Thiết bị làm khô

Kiểm tra xem có thể làm khô đầy đủ màng sơn dày và phần đọng sơn không.

7. Kiểm tra chất lượng

Xác định phương pháp kiểm tra độ dày màng sơn, ngoại quan, độ bám dính và khả năng chống gỉ.

8. Khả năng sửa chữa

Xác định cách sửa chữa hoặc sơn lại khi phát sinh lỗi.

Khi chọn phương pháp, cần đánh giá cả bảo đảm chất lượng cùng với hiệu suất.

17. CoatureVietnam có thể hỗ trợ gì?

CoatureVietnam xem xét sơn ly tâm và sơn bằng khuôn gạt như biện pháp cải tiến quy trình để kiểm soát sơn dư, thay vì chỉ coi đó là những phương pháp đặc biệt.

Nội dung có thể hỗ trợ gồm:

Kiểm tra khả năng áp dụng

Kiểm tra mức độ phù hợp của phương pháp từ hình dạng sản phẩm, sản lượng, yêu cầu độ dày màng sơn và yêu cầu ngoại quan.

Kiểm tra điều kiện sơn

Kiểm tra độ nhớt, hàm lượng chất rắn, tính khô, xu hướng chảy sơn và khả năng tự san phẳng.

Thiết kế quản lý độ dày

Hệ thống hóa vị trí đo độ dày màng sơn, phạm vi được phép và cách ghi chép.

Kiểm tra điều kiện thiết bị

Kiểm tra tốc độ quay, thời gian quay, khe hở của bộ phận gạt, tốc độ đưa sản phẩm qua và độ mòn thiết bị.

Phân tích nguyên nhân lỗi

Kiểm tra thiếu độ dày màng sơn, màng sơn dày, đọng sơn, vệt sọc, vết xước và dính nhau theo góc nhìn 4M.

Tiêu chuẩn hóa thao tác

Đưa bảng điều kiện theo sản phẩm, phiếu kiểm tra, tiêu chí vệ sinh và thay thế vào SOP.

Đào tạo nội bộ

Chia sẻ với đội ngũ hiện trường cách nghĩ “kiểm soát sơn dư”, cùng với việc “phủ sơn”.

18. Tổng kết: Chất lượng sơn còn được quyết định bởi kiểm soát sơn dư

Trong quy trình sơn, cách phủ sơn rất quan trọng.
Tuy nhiên, chỉ điều đó thôi chưa đủ.

Loại bỏ sơn dư bằng cách nào?
Giữ lại độ dày màng sơn cần thiết bằng cách nào?
Ngăn đọng sơn bằng cách nào?
Ngăn màng sơn quá dày và khô kém bằng cách nào?

Đây cũng là những yếu tố quan trọng quyết định chất lượng sơn.

Sơn ly tâm là phương pháp dùng lực quay để văng sơn dư ra.
Sơn bằng khuôn gạt là phương pháp loại bỏ sơn dư bằng khe hở hoặc bộ phận gạt.

Cả hai đều không phải phương pháp để phủ thật nhiều sơn.
Đó là những phương pháp điều chỉnh sơn về lượng thích hợp.

Các hạng mục cơ bản cần kiểm tra như sau.

• Độ nhớt của sơn
• Hàm lượng chất rắn
• Tốc độ quay
• Thời gian quay
• Khe hở của bộ phận gạt
• Tốc độ đưa sản phẩm qua
• Hình dạng chi tiết
• Đọng sơn
• Độ dày màng sơn
• Điều kiện làm khô
• Phạm vi ngoại quan được chấp nhận

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.

Khoa học là kiểm soát sơn dư bằng điều kiện quay, điều kiện gạt, độ nhớt và độ dày màng sơn thay vì cảm tính.
Sự tận tâm là xây dựng quy trình có thể tạo ổn định độ dày màng sơn cần thiết, để người thao tác không phải cố điều chỉnh bằng kinh nghiệm.

CoatureVietnam xem công việc sơn không chỉ là “thao tác phủ sơn” mà còn là “quy trình điều chỉnh về độ dày màng sơn cần thiết”, và hỗ trợ cải tiến phù hợp với hình dạng sản phẩm và điều kiện sản xuất.

Bài viết liên quan

• Sơn nhúng, sơn quay và sơn màn chảy — Các phương pháp sơn hàng loạt ngoài sơn phun
• Máy sơn trục lăn là gì — Phương pháp sơn tấm phẳng hiệu quả
• Sơn phun không dùng khí nén phù hợp với màng sơn dày, nhưng quản lý đầu phun và áp suất quyết định chất lượng
• Trong sơn bột tĩnh điện, sơn càng dày chưa chắc càng tốt — Ion hóa ngược và sơn lại
• Danh sách kiểm tra khi chọn phương pháp sơn — Xem xét hình dạng sản phẩm, sản lượng và yêu cầu chất lượng