Tại cơ sở sơn, không phải lúc nào cũng có thể liên tục đưa qua số lượng lớn cùng sản phẩm, cùng màu và cùng điều kiện.

Trong nhà máy thực tế, những tình huống sau thường xảy ra.

Nhiều lô nhỏ. Nhiều màu. Hình dạng sản phẩm mỗi lần khác nhau. Loại sơn khác nhau. Điều kiện độ dày màng sơn khác nhau. Điều kiện sấy khác nhau. Có hoặc không che chắn khác nhau. Hàng gấp hoặc hàng sửa chen vào. Hàng thử đi vào dây chuyền thông thường. Tiêu chuẩn kiểm tra khác nhau theo khách hàng.

Cơ sở sơn nhiều loại sản phẩm với số lượng nhỏ như vậy có khó khăn khác sản xuất liên tục đơn giản.

Chỉ xét công suất thiết bị, có thể trông đủ khả năng sản xuất. Tuy nhiên, thực tế dây chuyền dừng vì đổi màu, rửa, thay đồ gá, chuẩn bị sơn, nơi đặt chi tiết, kiểm tra và làm lại.

Tại cơ sở sơn nhiều loại sản phẩm với số lượng nhỏ, bố trí mặt bằng kém nhanh chóng khiến hiện trường rối loạn.

1. Sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ dễ phá vỡ dòng chảy tiêu chuẩn

Trong dây chuyền sản xuất số lượng lớn, cùng sản phẩm chạy theo cùng thứ tự nên công việc tương đối dễ ổn định.

Tuy nhiên, trong sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ, điều kiện thay đổi mỗi lần.

Sản phẩm thay đổi. Màu thay đổi. Sơn thay đổi. Đồ gá thay đổi. Che chắn thay đổi. Điều kiện sấy thay đổi. Hạng mục kiểm tra thay đổi.

Khi điều kiện thay đổi như vậy, số quyết định tại hiện trường tăng.

Dùng sơn nào? Pha loãng bằng dung môi pha loãng nào? Treo lên đồ gá nào? Sơn theo thứ tự nào? Sấy ở đâu? Kiểm tra ở đâu? Đưa hàng lỗi trở về đâu?

Nếu những điều này không rõ, người thao tác phải quyết định từng lần.

Càng nhiều quyết định tại chỗ, càng dễ xảy ra dao động chất lượng, chậm thao tác, sử dụng nhầm hoặc rối loạn nơi đặt.

Trong sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ, dòng chảy và quy tắc có thể thích ứng với thay đổi điều kiện quan trọng hơn công suất thiết bị.

2. Đổi màu nhiều làm tăng thời gian rửa

Đổi màu là gánh nặng lớn trong sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ.

Khi đổi màu, cần rửa súng sơn, cốc, ống mềm, đường ống, thiết bị cấp sơn và đôi khi cả vùng quanh buồng sơn.

Rửa không đầy đủ gây các lỗi sau:

• Lẫn màu
• Hạt nổi do tạp chất
• Co màng sơn (mắt cá)
• Màu không đều
• Lỗi độ bóng
• Lẫn tạp chất
• Lỗi ngoại quan màng sơn

Ngược lại, rửa kỹ sẽ mất thêm thời gian. Cần dung môi pha loãng để rửa. Phát sinh dung môi pha loãng thải. Gánh nặng cho người thao tác cũng tăng.

Tại cơ sở đổi màu nhiều, thời gian rửa ảnh hưởng lớn đến năng suất.

Điều đặc biệt gây vấn đề là nơi rửa và nơi đặt dụng cụ rửa không phù hợp.

Nơi rửa ở xa. Dung môi pha loãng để rửa ở xa. Nơi đặt dung môi pha loãng thải ở xa. Không có nơi kiểm tra sau rửa. Dụng cụ rửa chưa được sắp xếp. Tiêu chí hoàn tất rửa khác nhau theo người thao tác.

Trong trạng thái này, hiện trường xáo trộn mỗi lần đổi màu.

Trong sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ, cần thiết kế cả nơi rửa, bên cạnh nơi sơn.

3. Số màu tăng làm tăng sơn tồn kho và sơn còn dư

Tại cơ sở có nhiều màu, quản lý sơn tồn kho cũng khó hơn.

Ngoài màu cơ bản như trắng, đen, xám, bạc, đỏ và xanh, có thể ngày càng thêm màu chỉ định của khách hàng, màu gần tương tự, màu cho thử nghiệm và màu cho sửa chữa.

Khi đó, những vấn đề sau xảy ra.

• Tăng sơn ít được sử dụng
• Tăng lon dung tích nhỏ
• Tăng sơn còn dư
• Phát sinh hết hạn sử dụng
• Lấy nhầm các màu gần giống nhau
• Kho sơn bị chật
• Tăng lượng vật chất nguy hiểm bảo quản
• Tăng sơn thải

Khi mua vào, sơn là vật liệu. Tuy nhiên, nếu không dùng hết và hết hạn, sơn trở thành chất thải.

Trong sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ, bản thân sơn tồn kho trở thành yếu tố sự cố.

Nơi đặt sơn chưa được sắp xếp. Sơn đang dùng, chưa dùng, còn dư và chờ thải bỏ lẫn nhau. Hiển thị mã màu khó hiểu. Sơn theo từng khách hàng chưa được phân khu. Không có quy tắc dùng sơn cũ trước.

Trong trạng thái này, sử dụng nhầm và tổn thất do thải bỏ tăng.

Trong sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ, bố trí kho sơn và nơi pha cũng là một phần của quản lý chất lượng.

4. Thiếu đồ gá và nơi đặt khiến hiện trường nghẽn

Nhiều hình dạng sản phẩm khiến số loại đồ gá cũng tăng.

Đồ gá treo. Đồ gá đặt. Đồ gá che chắn. Đồ gá quay. Đồ gá sấy. Đồ gá kiểm tra. Đồ gá chuyên dụng. Đồ gá dùng chung.

Đồ gá chưa được sắp xếp khiến chuẩn bị trước sơn mất thời gian.

Không tìm thấy đồ gá cần thiết. Đồ gá đang dùng và đang bảo quản lẫn nhau. Đồ gá bẩn vẫn được dùng nguyên trạng. Sơn bám dày làm đồ gá nặng lên. Nơi đặt đồ gá ở xa. Đồ gá được đặt tạm trên lối đi.

Trong trạng thái này, thời gian chuyển đổi chuẩn bị kéo dài. Người thao tác di chuyển nhiều hơn. Sử dụng nhầm đồ gá cũng dễ xảy ra hơn.

Ngoài ra, đồ gá bẩn ảnh hưởng đến chất lượng sơn. Có thể gây rác, hạt nổi do tạp chất, dấu tiếp xúc, màng sơn dày không đều hoặc dấu treo.

Trong sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ, không được dành “chỗ còn thừa” cho đồ gá. Cần bố trí xét đến tần suất sử dụng, phân loại theo sản phẩm, trạng thái vệ sinh và tuyến vận chuyển.

5. Sản xuất xen vào làm xáo trộn dòng chảy tại hiện trường

Tại cơ sở sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ, sản xuất xen vào dễ xảy ra.

Hàng gấp. Hàng sửa. Hàng thử. Hàng xử lý khiếu nại khách hàng. Hàng đổi thời hạn giao. Hàng bổ sung số lượng nhỏ.

Khi chúng đi vào dây chuyền thông thường, dòng chảy tại hiện trường bị xáo trộn.

Thứ tự hàng thông thường thay đổi. Sơn đã chuẩn bị không dùng được. Cần chuyển sang màu khác. Số lần rửa tăng. Thứ tự đưa vào lò sấy xáo trộn. Kiểm tra ùn tắc. Thứ tự xuất thành phẩm thay đổi.

Khó loại bỏ hoàn toàn sản xuất xen vào. Đặc biệt để đáp ứng khách hàng, có những lúc phải xử lý hàng gấp.

Tuy nhiên, nếu không có quy tắc cho hàng xen vào, hiện trường rối loạn mỗi lần.

Điều cần thiết là nơi đặt riêng, nhãn, quy tắc phê duyệt, quyết định đưa vào và phương pháp lập lại lịch cho hàng xen vào.

Ai cho phép xen vào? Đặt ở đâu? Quyết định thứ tự ưu tiên so với hàng thông thường thế nào? Sơn vào thời điểm nào? Ai đánh giá ảnh hưởng đến đổi màu? Đưa qua kiểm tra và xuất hàng thế nào?

Quy định trước những điều này giúp giảm rối loạn do xen vào.

6. Có máy sơn tự động vẫn dừng vì thay đổi điều kiện

Người ta thường cho rằng đưa máy sơn tự động vào sẽ làm tăng năng suất.

Tất nhiên, máy sơn tự động phát huy hiệu quả lớn khi điều kiện ổn định. Có thể giúp ổn định độ dày màng sơn, giảm gánh nặng người thao tác và tăng hiệu suất bám sơn.

Tuy nhiên, trong sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ, máy sơn tự động cũng có khó khăn.

Hình dạng sản phẩm thay đổi. Phạm vi sơn thay đổi. Màu thay đổi. Điều kiện độ dày màng sơn thay đổi. Đồ gá thay đổi. Chương trình thay đổi. Điều kiện súng thay đổi.

Nếu đổi điều kiện mất thời gian, dây chuyền dừng dù có máy tự động.

Ngoài ra, nếu thay đổi điều kiện sơn tự động phụ thuộc vào một người nhất định, không có người đó thì không xử lý được. Nếu chưa xây dựng bảng điều kiện, không thể tái hiện điều kiện trước đây. Nếu quản lý tên chương trình hoặc tên sản phẩm không rõ, cũng có nguy cơ sơn theo điều kiện sai.

Tự động hóa không giải quyết được mọi trường hợp. Để tận dụng tự động hóa trong sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ, cần chuẩn hóa thay đổi điều kiện, dùng chung đồ gá và làm rõ chỉ dẫn công việc.

7. Hàng trước sơn, sau sơn và hàng lỗi lẫn nhau làm tăng rủi ro chất lượng

Trong sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ, có nhiều loại chi tiết nên nơi đặt dễ rối loạn.

Hàng trước sơn. Hàng sau sơn. Hàng chờ sấy. Hàng chờ kiểm tra. Thành phẩm. Hàng lỗi. Hàng làm lại. Hàng sửa.

Nếu nơi đặt những hàng này không rõ, chúng sẽ lẫn nhau tại hiện trường.

Khi lẫn nhau, có những rủi ro sau:

• Lấy nhầm hàng đạt và hàng lỗi
• Hàng sau sơn tiếp xúc với hàng trước sơn
• Màng sơn trước sấy bị trầy
• Hàng làm lại lẫn vào hàng thông thường
• Bỏ sót kiểm tra
• Xuất hàng nhầm
• Phá vỡ nguyên tắc nhập trước xuất trước

Thiếu nơi đặt không chỉ là thiếu không gian. Đây là rủi ro chất lượng.

Trong sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ, cần phân theo trạng thái, bên cạnh chia nhỏ nơi đặt theo màu hoặc sản phẩm.

Chưa xử lý. Trước sơn. Sau sơn. Chờ kiểm tra. Hoàn thành. Lỗi. Làm lại.

Nếu phân trạng thái rõ ràng, quyết định tại hiện trường giảm. Người thao tác cũng ít lúng túng hơn.

8. Luồng thông tin trở nên quan trọng trong sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ

Trong sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ, lượng thông tin tăng.

Tên sản phẩm. Mã màu. Mã sơn. Tỷ lệ pha loãng. Độ dày màng sơn. Điều kiện sấy. Điều kiện che chắn. Tiêu chuẩn kiểm tra. Thời hạn giao. Thứ tự ưu tiên. Chỉ dẫn làm lại.

Nếu những thông tin này không đến hiện trường chính xác, sự cố xảy ra.

Ví dụ, các vấn đề sau:

Làm theo chỉ dẫn cũ. Nhầm màu gần giống. Nhầm điều kiện độ dày màng sơn. Nhầm điều kiện sấy. Thứ tự ưu tiên của hàng xen vào không được truyền đạt. Nội dung làm lại không rõ. Tiêu chuẩn kiểm tra khác nhau theo người thao tác.

Trong sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ, nơi đặt thông tin cũng là một phần của bố trí mặt bằng.

Hiển thị chỉ dẫn công việc ở đâu? Xem bảng điều kiện sơn ở đâu? Đặt tấm mẫu màu ở đâu? Ai phát chỉ dẫn thay đổi? Kết quả kiểm tra được phản hồi về đâu?

Luồng thông tin kém cũng làm luồng vật xáo trộn.

9. Bố trí mặt bằng kém khiến hiện trường ứng phó bằng đặt tạm

Đặt tạm là điều thường xảy ra tại cơ sở sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ.

Đặt chi tiết trên lối đi. Đặt lon sơn gần buồng sơn. Đặt đồ gá sát tường. Đặt hàng lỗi vào khoảng trống. Tạm đặt dung môi pha loãng thải tại hiện trường. Đặt hàng gấp cạnh bàn kiểm tra.

Hiện trường đặt tạm để tránh dừng dòng chảy. Tại thời điểm đó, có vẻ đây là cách ứng phó cần thiết.

Tuy nhiên, nếu đặt tạm trở thành thường xuyên, hiện trường sẽ rối loạn.

Lối đi hẹp lại. Xe nâng khó đi qua. Bụi tích tụ. Hàng sơn bị trầy. Hàng đạt và hàng lỗi lẫn nhau. Quản lý vật chất nguy hiểm bị phá vỡ. Người thao tác lúng túng.

Cơ sở đặt tạm nhiều thường có vấn đề về bố trí mặt bằng và quy tắc vận hành, thay vì vấn đề của người thao tác.

Điều quan trọng là kiểm tra vì sao cần đặt tạm, thay vì trách việc đặt tạm.

10. Những điểm cải thiện bố trí mặt bằng cho sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ

Tại cơ sở sơn nhiều loại sản phẩm với số lượng nhỏ, có những điểm cải thiện sau.

Luồng di chuyển khi đổi màu

Bố trí sơn, dung môi pha loãng, nơi rửa và nơi đặt dung môi pha loãng thải gần nhau, an toàn và dễ nhận biết.

Nơi đặt đồ gá

Sắp xếp đồ gá theo sản phẩm, tần suất sử dụng và trạng thái vệ sinh, để dễ lấy từ nơi thao tác.

Nơi đặt theo trạng thái

Phân rõ trước sơn, sau sơn, chờ kiểm tra, hoàn thành, lỗi và làm lại.

Nơi đặt hàng xen vào

Tạo nơi đặt riêng để hàng gấp hoặc hàng sửa không lẫn với hàng thông thường.

Hiển thị thông tin

Giúp dễ kiểm tra điều kiện thao tác, mã màu, điều kiện sấy và thứ tự ưu tiên tại hiện trường.

Tiêu chuẩn rửa

Làm rõ trình tự rửa, tiêu chí hoàn tất rửa và phân loại dung môi pha loãng thải.

Luồng di chuyển của người thao tác

Bố trí những thứ cần thiết ở gần để người thao tác không phải đi lại nhiều.

Phản hồi kiểm tra

Tạo vị trí và cơ chế phản hồi ngay kết quả kiểm tra về công đoạn sơn.

Những điều này có thể cải thiện mà không cần đầu tư thiết bị lớn.

11. Cách CoatureVietnam xem cơ sở sơn nhiều loại sản phẩm với số lượng nhỏ

Khi xem cơ sở sơn nhiều loại sản phẩm với số lượng nhỏ, CoatureVietnam không đánh giá chỉ bằng công suất thiết bị.

Chúng tôi kiểm tra các hạng mục sau.

• Số lần đổi màu
• Thời gian rửa
• Lượng dung môi pha loãng dùng để rửa
• Sơn tồn kho và sơn còn dư
• Loại đồ gá và nơi đặt
• Quãng đường đi bộ của người thao tác
• Quy tắc xử lý hàng xen vào
• Mức độ rõ ràng của nơi đặt theo trạng thái
• Cách thay đổi điều kiện sơn tự động
• Cách phản hồi kết quả kiểm tra
• Tuyến đưa hàng lỗi và hàng làm lại trở về

Trong sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ, hiện trường cần linh hoạt. Tuy nhiên, linh hoạt không có nghĩa là quyết định tại chỗ mỗi lần.

Đó là chuẩn bị tốt nơi đặt, nhãn, trình tự và tiêu chí quyết định để có thể ứng phó linh hoạt.

Tóm tắt

Tại cơ sở sơn nhiều loại sản phẩm với số lượng nhỏ, không thể đánh giá năng suất chỉ bằng công suất thiết bị.

Đổi màu tăng. Rửa tăng. Sơn tồn kho tăng. Đồ gá tăng. Sản xuất xen vào tăng. Nơi đặt phức tạp hơn. Chỉ dẫn công việc cũng phức tạp hơn.

Lúc này, nếu bố trí mặt bằng và quy tắc vận hành yếu, hiện trường sẽ dựa vào đặt tạm và quyết định của người thao tác. Kết quả là lỗi chất lượng, chậm thao tác, tăng chất thải và rủi ro an toàn.

Trong sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ, điều quan trọng không chỉ là tăng thiết bị.

Luồng di chuyển dễ đổi màu. Nơi dễ rửa. Nơi đặt giúp không phải tìm đồ gá. Nơi đặt chi tiết phân theo trạng thái. Quy tắc hàng xen vào. Chỉ dẫn công việc dễ hiểu. Thông tin kiểm tra được phản hồi ngay.

Hoàn thiện các yếu tố này giúp ổn định năng suất và chất lượng.

CoatureVietnam xem lại cơ sở sơn nhiều loại sản phẩm với số lượng nhỏ qua chuẩn bị, luồng di chuyển, nơi đặt và luồng thông tin, thay vì chỉ công suất thiết bị. Chúng tôi hỗ trợ xây dựng quy trình sơn để hiện trường luôn ứng phó rõ ràng, không quá sức và ổn định.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn. Sắp xếp lại sự rối loạn của sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ là cải thiện quan trọng giúp giảm gánh nặng cho người tại hiện trường và nâng cao sức cạnh tranh của nhà máy.