Sự cố sơn thường được xem là lỗi phát sinh tại hiện trường.

Màu khác nhau. Độ bóng không phù hợp. Bị biến màu. Màng sơn không đồng đều. Không đạt khi khách hàng kiểm tra.

Khi xảy ra những vấn đề này, các yếu tố thường bị nghi ngờ đầu tiên là sơn, công nhân và điều kiện sơn. Những yếu tố đó đương nhiên có thể là nguyên nhân. Tuy nhiên, trên thực tế, không ít trường hợp nguyên nhân sự cố đã hình thành “trước khi sơn”.

Chất lượng sơn không chỉ được quyết định trong buồng sơn. Chất lượng phải được thiết kế với cả mục đích sơn, tài liệu quy cách, hình dạng vật cần sơn, vật liệu, độ dày màng sơn, điều kiện làm khô, mẫu màu, điều kiện kiểm tra và môi trường làm việc.

Vì vậy, bước đầu giảm sự cố sơn nằm ở thiết kế trước khi sơn, thay vì chỉ sửa lỗi sau khi sơn.

1. Trước khi chọn sơn, hãy xác định muốn đạt được điều gì từ màng sơn

Mục đích sơn không chỉ là tạo màu.

Màng sơn chủ yếu có những vai trò sau.

• Bảo vệ khỏi gỉ và ăn mòn
• Hạn chế trầy xước và mài mòn
• Tăng giá trị ngoại quan bằng màu sắc và độ bóng
• Tạo các tính năng như chịu nhiệt, chịu hóa chất, cách điện và khả năng trượt

Điều quan trọng ở đây là mục đích nào được ưu tiên cao nhất.

Chi tiết ưu tiên chống gỉ và chi tiết ưu tiên ngoại quan cần các tiêu chí chất lượng khác nhau. Việc chọn sơn và điều kiện làm khô cũng khác giữa chi tiết cần chịu nhiệt và chi tiết cần tính trang trí.

Tuy nhiên, tại hiện trường, đôi khi quy cách sơn vẫn tiếp tục được áp dụng chỉ vì “đã dùng loại sơn này từ trước”, “bản vẽ khách hàng ghi mã màu” hoặc “trụ sở chính tại Nhật Bản chỉ định”.

Khi đó, nếu có vấn đề, cơ sở để đánh giá sẽ không rõ ràng.

Trước khi chọn sơn, điều đầu tiên cần xác nhận là câu hỏi:
Muốn đạt được điều gì từ màng sơn này
?

2. Quy cách sơn không rõ khiến cả hiện trường lẫn bộ phận bảo đảm chất lượng lúng túng

Tài liệu quy cách sơn cần làm rõ các mục sau, bên cạnh tên sơn.

• Sơn sử dụng
• Các công đoạn như sơn lót, sơn phủ
• Độ dày màng sơn yêu cầu
• Màu sơn
• Độ bóng
• Phạm vi sơn
• Điều kiện làm khô và sấy đóng rắn
• Phương pháp kiểm tra
• Phạm vi cho phép

Đặc biệt quan trọng là độ dày màng sơn.

Độ dày màng sơn liên quan trực tiếp đến khả năng chống gỉ, độ bền, ngoại quan, khả năng khô và chi phí. Màng sơn quá mỏng có thể không đủ khả năng chống gỉ hoặc độ che phủ. Ngược lại, màng quá dày có thể gây chảy sơn, khô không đạt và tăng chi phí.

Ngoài ra, tiêu chuẩn màu và độ bóng không rõ khiến đánh giá thay đổi theo người kiểm tra. Người này đánh giá đạt, người khác đánh giá không đạt. Khách hàng thấy không đạt nhưng nhà máy thấy đạt. Những tình trạng này tạo gánh nặng lớn cho hiện trường.

Tài liệu quy cách sơn không chỉ là giấy tờ. Đó là ngôn ngữ chung để hiện trường, bảo đảm chất lượng, kỹ thuật sản xuất, mua hàng và khách hàng trao đổi trên cùng tiêu chuẩn.

3. Hình dạng khó sơn không thể được giải quyết chỉ bằng nỗ lực tại hiện trường

Sự cố sơn cũng có thể xuất phát từ hình dạng sản phẩm.

Ví dụ, những trường hợp sau.

• Kết cấu dạng hộp không thể sơn tới bên trong
• Lỗ hoặc khe khó thoát dung dịch xử lý bề mặt
• Sản phẩm khó treo khi sơn
• Kết cấu dễ để lại dấu đồ gá trên mặt sơn
• Kết cấu khiến hóa chất đọng ở mối hàn hoặc vị trí ghép tán
• Chi tiết khó sơn sau khi lắp ráp

Với những hình dạng này, dù công nhân sơn cẩn thận đến đâu, vẫn dễ xảy ra bỏ sót vùng sơn, đọng dung dịch, gỉ và độ dày màng sơn không đều.

Cần xem xét “hình dạng dễ sơn” ngay từ giai đoạn thiết kế, thay vì chỉ yêu cầu hiện trường sơn cải tiến.

Đó là tư duy Design for Coating: ngay từ thiết kế sản phẩm, xem xét mức độ dễ sơn, dễ treo, dễ khô và dễ kiểm tra.

Thiết kế sản phẩm dễ sơn không chỉ ổn định chất lượng. Nó còn giảm gánh nặng cho công nhân, giảm sửa lỗi và nâng cao năng suất.

4. Quản lý sai lệch màu bằng điều kiện cụ thể, thay vì cảm nhận

Sự cố màu sắc rất dễ phát sinh tại hiện trường sơn.

Mã màu đúng nhưng nhìn khác nhau. Tại nhà máy đạt, nhưng tới khách hàng lại khác. Đổi lô thì màu lệch. Màu tấm mẫu không khớp sản phẩm sản xuất hàng loạt.

Nguyên nhân những vấn đề này không chỉ nằm ở sơn.

Cách nhìn màu thay đổi theo những điều kiện sau.

• Lô sơn
• Loại bột màu
• Độ dày màng sơn
• Điều kiện làm khô
• Độ bóng
• Màu nền
• Chiếu sáng
• Khoảng cách quan sát
• Màu phông nền
• Đánh giá của người quan sát

Vì vậy, chỉ mã màu là chưa đủ để quản lý màu.

Cần lấy tấm mẫu làm bằng sơn thực tế sử dụng làm chuẩn; khi cần, xác định mẫu giới hạn, phạm vi sai lệch màu cho phép, điều kiện chiếu sáng và khoảng cách quan sát.

Thảo luận sai lệch màu chỉ dựa vào cảm nhận dễ kéo dài. Điều quan trọng là thống nhất trước trong điều kiện nào và tới mức nào được coi là đạt.

5. Vì sao tại nhà máy đạt nhưng tới khách hàng lại không đạt?

Màu có thể nhìn khác nhau tùy nguồn sáng.

Dưới đèn huỳnh quang trong nhà máy trông cùng màu, nhưng ngoài trời lại khác. Trong phòng kiểm tra của khách hàng, trông như màu khác. Khi trụ sở chính tại Nhật Bản kiểm tra, ấn tượng khác với lúc nhìn ở nhà máy Việt Nam.

Hiện tượng này xảy ra do khác biệt về thành phần bột màu trong sơn hoặc nguồn sáng.

Đặc biệt khi cân nhắc sơn thay thế, đánh giá chỉ bằng mã màu có rủi ro. Dù màu trông giống nhau, thành phần bột màu khác nhau có thể khiến màu nhìn khác khi đổi nguồn sáng.

Khi so màu, cần kiểm tra trong điều kiện gần với nguồn sáng tiêu chuẩn. Nếu có thể kiểm tra thêm trong môi trường sử dụng thực tế của sản phẩm thì sẽ yên tâm hơn.

6. Biến màu không chỉ là vấn đề của sơn

Khi xảy ra biến màu, người ta thường nghĩ ngay tới sơn. Tuy nhiên, nguyên nhân biến màu có thể nằm trong toàn bộ quy trình.

Ví dụ, có những yếu tố sau.

• Khuấy sơn chưa đủ
• Lẫn sơn màu khác
• Vệ sinh thùng và ống chưa đủ
• Dầu trên bề mặt vật liệu
• Dung dịch xử lý bề mặt còn lại
• Độ dày màng sơn không đều
• Dung môi pha loãng không phù hợp
• Nhiệt độ làm khô biến động
• Sấy quá mức
• Môi trường bảo quản
• Ảnh hưởng của ánh nắng và khí quyển

Vì vậy, không thể giải thích biến màu chỉ bằng câu “sơn không tốt”.

Để giải quyết sự cố biến màu, cần lần lượt kiểm tra các công đoạn từ pha chế, sơn, làm khô, bảo quản đến môi trường sử dụng.

Tại hiện trường, đặc biệt quan trọng là khuấy sơn và vệ sinh khi đổi màu. Sơn dùng khi chưa khuấy đủ có nồng độ bột màu khác nhau, gây màu không đều. Nếu màu trước còn trong ống, thùng hoặc que khuấy, sẽ xảy ra lẫn màu.

Để phòng ngừa sự cố màu, cần chuẩn hóa phương pháp khuấy, vệ sinh và xác nhận, thay vì chỉ dựa vào kinh nghiệm.

7. Xem xét lỗi độ bóng từ bề mặt nền, độ dày màng sơn và điều kiện làm khô, bên cạnh sơn

Lỗi độ bóng cũng thường bị xem là vấn đề của lô sơn.

Tuy nhiên, độ bóng không chỉ được quyết định bởi sơn. Nó phụ thuộc vào cách ánh sáng phản xạ trên bề mặt màng sơn.

Vì vậy, những điều kiện sau ảnh hưởng tới độ bóng.

• Độ nhám bề mặt nền
• Sự hút sơn của bột trét hoặc sơn lót
• Vết chà nhám
• Biến động độ dày màng sơn
• Mức độ phân tán chất làm mờ
• Độ nhớt khi sơn
• Áp suất khí phun
• Khoảng cách phun sơn
• Thời gian chờ thoát dung môi trước khi sấy
• Nhiệt độ sấy đóng rắn
• Phân bố nhiệt độ trong lò sấy

Ví dụ, sơn phủ trên nền còn thô có thể khiến bề mặt thiếu phẳng, nhìn ít bóng. Vùng màng dày và vùng màng mỏng cũng có thể nhìn khác độ bóng. Ngoài ra, áp suất khí quá cao có thể làm sương sơn bám không tốt và giảm độ bóng.

Để phòng ngừa lỗi độ bóng, cần kiểm tra tổng thể sơn, bề mặt nền, độ dày màng sơn, điều kiện sơn và điều kiện làm khô.

8. An toàn vệ sinh lao động cũng là một phần của thiết kế quy trình sơn

Trong thiết kế quy trình sơn, an toàn vệ sinh lao động quan trọng cùng với chất lượng và chi phí.

Một số sơn dung môi và dung môi pha loãng có nguy cơ cháy hoặc ảnh hưởng sức khỏe. Một số bột màu và phụ gia trong sơn cũng ảnh hưởng tới cơ thể và môi trường làm việc.

Vì vậy, khi xác định quy cách sơn, cần kiểm tra SDS và làm rõ những điểm sau.

• Thông gió có đầy đủ không?
• Có cần hút khí cục bộ không?
• Phương tiện bảo vệ cá nhân có phù hợp không?
• Nguồn gây cháy có được kiểm soát không?
• Nguy cơ có được thông tin tới công nhân không?
• Phương pháp thải bỏ có phù hợp không?

An toàn vệ sinh lao động không phải nội dung chỉ kiểm tra cuối cùng. Đó là điều kiện cần đưa vào ngay từ đầu thiết kế quy trình sơn.

Trong tư duy “Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn” mà CoatureVietnam coi trọng, an toàn và giảm gánh nặng cho công nhân cũng là chủ đề quan trọng.

9. Góc nhìn 4M + Management để phòng ngừa sự cố sơn

Để giảm sự cố sơn, điều quan trọng là không quy kết nguyên nhân vào một yếu tố duy nhất.

CoatureVietnam cho rằng góc nhìn 4M và Management hữu ích khi xem xét quy trình sơn.

Material: Vật liệu

Sơn, dung môi pha loãng, hóa chất xử lý bề mặt, bột màu, bột trét, vật liệu sơn lót, SDS, v.v.

Method: Phương pháp

Độ dày màng sơn, độ nhớt, khuấy trộn, khoảng cách phun, áp suất khí, điều kiện làm khô, phương pháp kiểm tra, v.v.

Machine: Thiết bị

Buồng sơn, súng phun, lò sấy, đồ gá, vận chuyển, hút khí, chiếu sáng, thiết bị đo, v.v.

Man: Con người

Kỹ năng công nhân, đánh giá của người kiểm tra, đào tạo, gánh nặng công việc, ý thức an toàn, v.v.

Management: Quản lý

Tài liệu quy cách, công việc tiêu chuẩn, quản lý tấm mẫu, quản lý lô, thống nhất với khách hàng, ghi chép, phòng ngừa tái diễn, v.v.

Sai lệch màu, biến màu và lỗi độ bóng không nhất thiết do một yếu tố gây ra. Hệ thống hóa theo 4M + Management giúp phân biệt nguyên nhân một cách khoa học.

10. Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.

Phòng ngừa sự cố sơn không chỉ là giảm lỗi.

Ít sửa lỗi hơn giúp giảm gánh nặng cho công nhân. Ít sơn lại hơn giúp giảm hao hụt vật liệu và lượng dung môi sử dụng. Chất lượng ổn định củng cố sự tin cậy với khách hàng. Quy cách rõ ràng giúp hiện trường bớt lúng túng khi đánh giá.

Rà soát quy trình sơn một cách khoa học cũng là xây dựng hệ thống quan tâm tới người làm việc tại hiện trường.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn. Đó là tư duy cải thiện tổng thể công việc sơn, bao gồm mục đích sơn, vật liệu, quy trình, thiết bị, con người và an toàn, thay vì chỉ xem xét sơn.

Tại các cơ sở sản xuất Việt Nam, CoatureVietnam xem sự cố sơn là chủ đề cải tiến toàn bộ quy trình, thay vì chỉ là hiện tượng riêng lẻ. Chúng tôi hỗ trợ xây dựng quy trình sơn giúp chất lượng sơn của khách hàng ổn định và công nhân làm việc an toàn, tích cực hơn.

Danh sách kiểm tra thực hành

Để phòng ngừa sự cố sơn, trước hết hãy kiểm tra các mục sau.

• Mục đích của công việc sơn này có rõ ràng không?
• Đã xác định thứ tự ưu tiên giữa chống gỉ, ngoại quan và tính năng chưa?
• Tài liệu quy cách sơn có ghi rõ độ dày màng sơn, màu, độ bóng và điều kiện làm khô không?
• Vật cần sơn có hình dạng dễ sơn không?
• Lỗ treo, đồ gá và trình tự lắp ráp có phù hợp với quy trình sơn không?
• Đã thống nhất màu bằng tấm mẫu sơn thực tế chưa?
• Đã xác định phạm vi sai lệch màu cho phép chưa?
• Điều kiện chiếu sáng khi kiểm tra có thống nhất không?
• Phương pháp khuấy sơn đã được chuẩn hóa chưa?
• Có quy tắc vệ sinh khi đổi màu không?
• Độ dày màng sơn, độ nhớt và điều kiện làm khô có được ghi lại không?
• Khi lỗi độ bóng xảy ra, có kiểm tra bề mặt nền, độ dày màng sơn và điều kiện làm khô không?
• Có kiểm tra SDS và chia sẻ thông tin an toàn với công nhân không?

Bài viết liên quan

• Trước khi chọn sơn, hãy xác định muốn đạt được điều gì từ màng sơn
• Các mục bắt buộc trong tài liệu quy cách sơn — Độ dày màng sơn, màu, độ bóng, phạm vi và điều kiện làm khô
• Design for Coating — Thiết kế sản phẩm dễ sơn giúp ổn định chất lượng
• Chỉ mã màu có rủi ro — Thống nhất màu bằng tấm mẫu sơn thực tế
• Quản lý sai lệch màu bằng phạm vi cho phép, thay vì cảm nhận
• Biến màu không chỉ là vấn đề của sơn — Xem xét vật liệu, dầu và điều kiện làm khô
• Xem xét lỗi độ bóng từ bề mặt nền, độ dày màng sơn và điều kiện làm khô, bên cạnh sơn
• Đưa an toàn vệ sinh lao động vào thiết kế quy trình sơn — Kiểm tra SDS và môi trường làm việc